ऑटोमोटिव घटक परीक्षणः महत्वपूर्ण स्टीयरिंग और सस्पेंशन भागों के लिए एफपीआई विधि

ऑटोमोटिव विनिर्माण और टियर-1 आपूर्ति श्रृंखला में, स्टीयरिंग डगल्स, कंट्रोल आर्म और सस्पेंशन स्पिंडल की संरचनात्मक अखंडता सर्वोपरि है।क्योंकि ये घटक निरंतर चक्रगत तनाव और सड़क कंपन का सामना करते हैं, एक अज्ञात सतह दोष विनाशकारी यांत्रिक विफलता का कारण बन सकता है।

100% विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, अग्रणी ऑटोमोटिव ओईएमफ्लोरोसेंट पेनेट्रेंट इंस्पेक्शन (एफपीआई)इस केस स्टडी में इस बात पर प्रकाश डाला गया है कि उच्च प्रदर्शन वाले365nm यूवी-ए एलईडी हैंडहेल्ड लैंपएक प्रमुख सस्पेंशन पार्ट्स निर्माता के लिए गुणवत्ता नियंत्रण (QC) पाइपलाइन को अनुकूलित किया।

चुनौतीः क्वालिटी कंट्रोल में दृश्यता और थ्रूपुट की बाधाएं

एक बड़ी मात्रा में ऑटोमोबाइल स्टैम्पिंग और फोर्जिंग सुविधा को स्क्रैप दरों में वृद्धि और जांच लाइनों में बाधा का सामना करना पड़ा।

• समस्या:उनके मौजूदा निरीक्षण क्षेत्र में 395 एनएम के निम्न ग्रेड के यूवी फ्लैशलाइट्स का इस्तेमाल किया गया था। भारी दृश्यमान बैंगनी चमक ने निरीक्षकों के लिए आंखों की थकान पैदा की और फ्लोरोसेंट घुसपैठ वाले डाई के विपरीत को धोया,यह अविश्वसनीय रूप से मुश्किल बोल्ट छेद और वेल्ड जोड़ों के चारों ओर माइक्रो-दरारों का पता लगाने के लिए.

• लक्ष्य:संयंत्र को एक विश्वसनीय,ASTM E3022 के अनुरूप 365nm यूवी प्रकाशयह सुनिश्चित करते हुए कि कारखाने के फर्श से शून्य दोषपूर्ण स्टीयरिंग घटकों को छोड़ दिया जाए।

समाधानः शुद्ध 365 एनएम यूवी निरीक्षण के लिए उन्नयन

इंजीनियरिंग टीम ने अपने एफपीआई स्टेशनों में डार्क-ग्लास फिल्टर से लैस भारी शुल्क वाले, हैंडहेल्ड 365 एनएम यूवी-ए एलईडी लैंप को एकीकृत किया।

• शुद्ध विपरीत:दृश्य प्रकाश रिसाव (<20lux) को समाप्त करके, 365nm तरंग दैर्ध्य ने सूक्ष्म दरारों के अंदर फंसे फ्लोरोसेंट प्रवेश को अंधेरे पृष्ठभूमि के खिलाफ अधिकतम जीवंतता के साथ चमकने की अनुमति दी।

• तत्काल स्थिरीकरण:पारंपरिक पारा वाष्प लैंप के विपरीत, जिन्हें गर्म होने की अवधि की आवश्यकता होती है, नए एलईडी लैंप ने तत्काल-प्रवेश क्षमता की पेशकश की और 8-घंटे की विनिर्माण शिफ्ट के दौरान स्थिर विकिरण बनाए रखा।

नतीजा: दोषों से बचने का शून्य और चक्र समय 20% तेज

समर्पित 365 एनएम ऑटोमोटिव एनडीटी लैंप पर स्विच करने से तत्काल परिचालन लाभ प्राप्त हुएः

• 100% दोष का पता लगाना:निरीक्षकों ने भागों को अंतिम असेंबली में ले जाने से पहले हीरोलाइन फोर्जिंग में 0.2 मिमी के रूप में छोटे दरारों को सफलतापूर्वक चिह्नित किया।

• दक्षता में वृद्धि:प्रति घटक के चक्र समय में गिरावट२०%क्योंकि निरीक्षकों को अब बैंगनी चमक और दृष्टि की थकान से जूझना नहीं पड़ा।

• आपूर्ति श्रृंखला ट्रस्टःइस सुविधा ने अपने सख्त आईएसओ/टीएस 16949 अनुपालन को बनाए रखा, जिससे वैश्विक ऑटोमोबाइल ब्रांडों के लिए एक विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता के रूप में अपनी स्थिति सुरक्षित हुई।