कंपनी की खबर प्रिंटिंग उपकरण में यूवी-एलईडी क्योरिंग सिस्टम की एकीकरण रणनीति और तकनीकी लाभ

अपनी कम ऊर्जा खपत, ओजोन-मुक्त संचालन, लंबे जीवनकाल और तत्काल इलाज क्षमताओं के साथ, यूवी-एलईडी इलाज तकनीक तेजी से पारंपरिक यूवी पारा लैंप सिस्टम की जगह ले रही है, जो आधुनिक मुद्रण उपकरणों के लिए पसंदीदा विकल्प बन रही है। मौजूदा फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रेस और वाइड-फॉर्मेट डिजिटल इंकजेट प्रिंटर में यूवी-एलईडी इलाज प्रणालियों को सफलतापूर्वक एकीकृत करना न केवल तकनीकी उन्नयन का प्रतिनिधित्व करता है बल्कि मुद्रण दक्षता और पर्यावरणीय प्रदर्शन में भी महत्वपूर्ण सुधार है।

उच्च-शक्ति यूवी पारा लैंप महत्वपूर्ण मात्रा में गर्मी उत्पन्न करते हैं, जिससे गर्मी-संवेदनशील सब्सट्रेट्स पर उनका उपयोग सीमित हो जाता है।

• थर्मल प्रबंधन:कुशल जल-शीतलन या वायु-शीतलन प्रणाली नियोजित करें। फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग तेज़ है और इसके लिए उच्च-शक्ति यूवी ऊर्जा के निरंतर और स्थिर आउटपुट की आवश्यकता होती है। एलईडी मॉड्यूल को एकीकृत करते समय, प्रकाश क्षय को रोकने के लिए प्रभावी गर्मी अपव्यय सुनिश्चित करना आवश्यक है।
• एकरूपता:एक रैखिक सरणी मॉड्यूल डिज़ाइन नियोजित करें। एलईडी मॉड्यूल को पूरी मुद्रण चौड़ाई को फैलाना चाहिए, जिससे स्याही के पूर्ण इलाज की गारंटी के लिए सटीक ऑप्टिकल डिजाइन (जैसे दर्पण या लेंस सरणी) के माध्यम से पूरी सतह पर अत्यधिक समान प्रकाश स्थान की तीव्रता सुनिश्चित हो सके।
• जगह की कमी:अति पतले, कॉम्पैक्ट मॉड्यूल का उपयोग करें। एलईडी प्रकाश स्रोत का छोटा आकार मुद्रण इकाई सिलेंडर के सीमित स्थान के भीतर स्थापना की अनुमति देता है, जिससे इंटरलेयर इलाज (प्रत्येक रंग इकाई के तुरंत बाद ठीक होना) संभव हो जाता है।

• बढ़ी हुई गति और कम ऊर्जा खपत:तुरंत उपयोग के लिए तैयार, प्रीहीटिंग का समय समाप्त हो जाता है और ऊर्जा की खपत 50% से अधिक कम हो जाती है।
• मुद्रण योग्य सब्सट्रेट्स की विविधता:"कोल्ड क्योरिंग" विशेषता फिल्म और थर्मल पेपर जैसी गर्मी-संवेदनशील सामग्रियों के उपयोग की अनुमति देती है, जिससे अनुप्रयोग सीमा का विस्तार होता है।
• पर्यावरण के अनुकूल और सुरक्षित:ओजोन और पारा वाष्प के उपचार के लिए निकास प्रणाली की कोई आवश्यकता नहीं है, जिससे कार्यशाला के वातावरण में सुधार होगा।

वाइड-फॉर्मेट डिजिटल इंकजेट प्रिंटर का उपयोग आमतौर पर मुद्रण संकेतों, बिलबोर्ड और उच्च-परिशुद्धता कलाकृति के लिए किया जाता है, जो आमतौर पर यूवी-ठीक स्याही का उपयोग करते हैं। इस क्षेत्र में, यूवी-एलईडी लगभग मानक बन गया है।

• स्थापना स्थान:एलईडी क्योरिंग मॉड्यूल आमतौर पर प्रिंटहेड कैरिज पर, प्रिंटहेड के ठीक बाद लगाया जाता है।
• इलाज के तरीके:पिनिंग/प्री-क्योरिंग: इंकजेट प्रिंटिंग के तुरंत बाद कम-शक्ति वाली क्योरिंग, बूंदों के आकार में लॉक करने के लिए, रंग मिश्रण या टपकने से रोकने और सटीकता में सुधार करने के लिए। अंतिम इलाज: उच्च-शक्ति इलाज तब होता है जब गाड़ी एक निश्चित स्थिति में या उसके स्ट्रोक के अंत में चलती है, जिससे पूर्ण स्याही आसंजन सुनिश्चित होता है।
• तुल्यकालन और नियंत्रण:एलईडी इलाज प्रणाली की स्विचिंग और तीव्रता को प्रिंटहेड मूवमेंट और प्लेटफ़ॉर्म मूवमेंट गति के साथ अत्यधिक सिंक्रनाइज़ किया जाना चाहिए, जिसे विभिन्न मुद्रण गति पर सटीक एक्सपोज़र खुराक सुनिश्चित करने के लिए मशीन की गति नियंत्रण प्रणाली द्वारा वास्तविक समय में नियंत्रित किया जाना चाहिए।

• उच्च-रिज़ॉल्यूशन आउटपुट:पिनिंग तकनीक अधिक सटीक स्याही की बूंदों के आकार को सक्षम बनाती है, जिससे छवि किनारे की तीक्ष्णता और विवरण में उल्लेखनीय सुधार होता है।
• उत्पादकता में वृद्धि:त्वरित इलाज उच्च मुद्रण गति की अनुमति देता है और पारंपरिक इलाज विधियों द्वारा आवश्यक अतिरिक्त समय को समाप्त करता है।
• लचीली स्याही अनुकूलता:एलईडी मॉड्यूल की तरंग दैर्ध्य (उदाहरण के लिए, 365 एनएम, 385 एनएम, 395 एनएम) को समायोजित करके, यूवी स्याही के विभिन्न रासायनिक फॉर्मूलेशन का मिलान किया जा सकता है।

चाहे वह फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रेस हो या वाइड-फॉर्मेट डिजिटल इंकजेट प्रिंटर, यूवी-एलईडी इलाज प्रणालियों का मुख्य एकीकरण थर्मल प्रबंधन को हल करने, प्रकाश एकरूपता सुनिश्चित करने और मुद्रण गति के साथ सटीक सिंक्रनाइज़ेशन प्राप्त करने में निहित है। यह तकनीकी प्रवृत्ति न केवल पर्यावरणीय आवश्यकताओं के तहत एक अपरिहार्य विकल्प है, बल्कि मुद्रण उद्योग के लिए उच्च दक्षता, उच्च परिशुद्धता और बहु-सामग्री अनुकूलनशीलता की दिशा में एक महत्वपूर्ण कदम भी है।