कंपनी की खबर 3C विनिर्माण में "क्रैकिंग" समस्या का समाधान कैसे करें? 5-सेकंड की इलाज वाली UV तकनीक महत्वपूर्ण है

आज के 3C इलेक्ट्रॉनिक्स (कंप्यूटर, संचार और उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स) विनिर्माण उद्योग में, पुनरावृत्ति की गति लगभग क्रूर है। जबकि उपभोक्ता पतले स्क्रीन, अधिक लचीले डिस्प्ले और संकीर्ण बेज़ल वाले नए फोन के लिए खुश होते हैं, वहीं उत्पादन लाइन के दूसरी ओर, इंजीनियर एक मिलियन में से एक की दोष दर पर नींद खो सकते हैं।

यूवी इलाज तकनीक पर केंद्रित एक सामग्री क्रांति चुपचाप चल रही है। जब "5-सेकंड के इलाज" एक प्रयोगशाला अवधारणा से उत्पादन लाइन की वास्तविकता में बदल जाता है, तो यह केवल गति से कहीं अधिक लाता है। इसका मतलब है कि 3C विनिर्माण में प्रतिस्पर्धा "डिजाइन-संचालित" से "सामग्री और प्रक्रिया-संचालित" में बदल रही है, और यूवी मोनोमर/ओलिगोमर तकनीक इस परिवर्तन में प्रमुख चर है।

पारंपरिक 3C असेंबली में, चाहे वह स्क्रीन बॉन्डिंग हो, चिप पैकेजिंग हो, या संरचनात्मक घटक बॉन्डिंग हो, मुख्यधारा की प्रक्रियाओं ने लंबे समय से "थर्मोसेटिंग" या "विलायक वाष्पीकरण" पर भरोसा किया है। थर्मोसेटिंग (जैसे एपॉक्सी राल) के लिए उत्पाद को ओवन में रखने और इसे एक विशिष्ट तापमान (कभी-कभी 80-150°C जितना अधिक) पर दसियों मिनट या घंटों तक बेक करने की आवश्यकता होती है। यह स्वचालित उत्पादन लाइनों पर एक बहुत बड़ा अड़चन है जहां हर सेकंड मायने रखता है। यह न केवल उत्पादन चक्र के समय को बढ़ाता है बल्कि महत्वपूर्ण मात्रा में फैक्ट्री स्पेस (बेकिंग लाइन) पर भी कब्जा करता है और भारी मात्रा में बिजली की खपत करता है। विलायक-आधारित चिपकने वाले विलायक वाष्पीकरण पर निर्भर करते हैं; न केवल इलाज का समय अनियंत्रित होता है, बल्कि उत्सर्जित वीओसी (वाष्पशील कार्बनिक यौगिक) एक महत्वपूर्ण पर्यावरणीय खतरा पैदा करते हैं।

यदि "धीमापन" केवल एक दक्षता मुद्दा है, तो "क्रैकिंग" एक घातक गुणवत्ता समस्या है। "क्रैकिंग" का मूल कारण सामग्री इलाज प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न "आंतरिक तनाव" में निहित है। थर्मोसेटिंग के दौरान, सामग्री "हीटिंग-इलाज-कूलिंग" की प्रक्रिया से गुजरती है। विभिन्न सामग्रियों (जैसे कांच, धातु और प्लास्टिक) में तापीय विस्तार (सीटीई) के अलग-अलग गुणांक होते हैं। जब उन्हें जबरदस्ती एक साथ बांधा जाता है और ठंडा किया जाता है, तो असमान संकोचन सामग्री के अंदर एक "टाइम बम" लगाने के बराबर होता है। तेजी से परिष्कृत 3C उत्पादों के लिए, यह आंतरिक तनाव विनाशकारी है।

यूवी इलाज तकनीक कोई नई अवधारणा नहीं है, लेकिन इसका उपयोग शुरू में मुख्य रूप से कोटिंग्स और स्याही जैसे कम-आवश्यकता वाले क्षेत्रों में किया जाता था। इसे 3C उद्योग में सटीक विनिर्माण पर लागू करने से मांग वाली गति, शक्ति और कम तनाव के "असंभव त्रिभुज" को हल करने की चुनौती पेश होती है। यह इस समाधान का मूल मूल्य है।

सिर्फ तेज होना ही नवाचार कहने के लिए पर्याप्त नहीं है। इस "5-सेकंड के इलाज" समाधान का वास्तविक सफलता "यूवी मोनोमर/ओलिगोमर" के परिष्कृत निर्माण में निहित है। 3C उद्योग एक ऐसे युग में प्रवेश कर रहा है जहां "फॉर्मूलेशन ही राजा है।" अतीत में यूवी सामग्री आम तौर पर "तेजी से इलाज लेकिन भंगुर सामग्री" और "उच्च संकोचन दर" जैसी समस्याओं से पीड़ित थी, जो उच्च विश्वसनीयता आवश्यकताओं के साथ संरचनात्मक बंधन में उनके अनुप्रयोग को सीमित करती थी। "क्रैकिंग की संभावना" का मुद्दा न केवल तापीय तनाव से उपजा है, बल्कि "इलाज संकोचन तनाव" से भी उपजा है। नई पीढ़ी के यूवी मोनोमर/ओलिगोमर समाधान आणविक संरचना डिजाइन के माध्यम से "कम संकोचन" और "उच्च क्रूरता" के बीच संतुलन प्राप्त करते हैं: कार्यात्मक ओलिगोमर का अनुप्रयोग: लंबी-श्रृंखला, लचीले पॉलीयूरेथेन एक्रिलेट (पीयूए) या अन्य संशोधित ओलिगोमर का उपयोग "कंकाल" के रूप में करना, वे इलाज के बाद कठोरता और लचीलापन दोनों के साथ एक नेटवर्क संरचना बनाते हैं। यह सीमेंट में "स्टील बार" और "लोचदार फाइबर" जोड़ने जैसा है, जिससे इलाज की गई सामग्री "कठोर लेकिन भंगुर नहीं" हो जाती है, जो प्रभाव को अवशोषित करने और क्रैकिंग का विरोध करने में सक्षम होती है। विशेष मोनोमर को संतुलित करने की कला: मोनोमर का उपयोग चिपचिपाहट और गति को समायोजित करने के लिए किया जाता है। हालांकि, पारंपरिक मोनोमर (जैसे हेमा) में उच्च संकोचन दर होती है। नया दृष्टिकोण कई कार्यात्मक समूहों और उच्च आणविक भार वाले विशेष मोनोमर का उपयोग करता है, जो इलाज के दौरान मात्रा संकोचन दर को बहुत कम करता है जबकि प्रतिक्रियाशीलता सुनिश्चित करता है।

यह "5-सेकंड के इलाज" समाधान के पीछे का आत्मविश्वास है: 5 सेकंड के भीतर, यह सिर्फ "कठोर" होने से अधिक करता है; यह "कम तनाव और उच्च क्रूरता" के साथ एक सटीक मोल्डिंग प्रक्रिया को पूरा करता है।

"5 सेकंड" से "अनुकूलन," तक, चुनौतियाँ बनी हुई हैं: "शैडो ज़ोन" समस्या: यूवी प्रकाश के संपर्क में न आने वाले क्षेत्र (जैसे जटिल संरचनाओं का आंतरिक भाग) ठीक नहीं हो सकते हैं। इसने "यूवी + गर्मी" और "यूवी + नमी" जैसी दोहरी इलाज प्रणालियों के विकास को जन्म दिया है, जिससे प्रक्रिया की जटिलता बढ़ गई है। सामग्री की लागत: उच्च-प्रदर्शन ओलिगोमर और विशेष मोनोमर की अनुसंधान और विकास और उत्पादन लागत वर्तमान में पारंपरिक एपॉक्सी रेजिन की तुलना में अधिक है। फॉर्मूलेशन बाधाएं: सामग्री फॉर्मूलेशन अनुप्रयोग के आधार पर बहुत भिन्न होते हैं (जैसे ओएलईडी स्क्रीन की कम ढांकता हुआ स्थिरांक आवश्यकताएं और संरचनात्मक घटकों की ड्रॉप प्रतिरोध आवश्यकताएं)। यह सामग्री आपूर्तिकर्ताओं और 3C निर्माताओं के बीच गहरी एकीकरण और सहयोगात्मक विकास क्षमताओं का परीक्षण करता है। यह अनुमान लगाया जा सकता है कि 3C उद्योग में भविष्य की प्रतिस्पर्धा अब एक-आयामी प्रतिस्पर्धा नहीं होगी। जो कोई भी इन नई यूवी-इलाज योग्य सामग्रियों में महारत हासिल कर सकता है और उन्हें नियंत्रित कर सकता है, वह "उपज," "विश्वसनीयता," और "डिजाइन नवाचार" के मामले में एक अजेय खाई बनाने में सक्षम होगा।