कंपनी की खबर "उपचारात्मक उपायों" से "सक्रिय रखरखाव" तक: यूवी फ्लोरोसेंट एजेंटों की निगरानी क्षमताओं का विश्लेषण

पारंपरिक औद्योगिक संचालन और रखरखाव (ओएंडएम) में, रिसाव का पता लगाना अक्सर "मुठभेड़ की लड़ाई" होता हैः सिस्टम अलार्म, अचानक दबाव में गिरावट,और उत्पादन लाइन बंद करने के लिए केवल समय रखरखाव टीमों जांच करने के लिए हस्तक्षेप कर रहे हैंइस "प्रतिक्रियाशील रखरखाव" मॉडल के कारण न केवल महंगे डाउनटाइम खर्च होते हैं, बल्कि लंबे समय तक होने वाले पर्यावरणीय उल्लंघन भी हो सकते हैं।कच्चे माल के छिपे हुए रिसाव (जैसे कि शीतलक और हाइड्रोलिक द्रव)अब, यूवी-डिटेक्शन लीक डिटेक्टर (यूवी डाईज) की मदद से, औद्योगिक ओएंडएम पूर्वानुमान रखरखाव में बदल रहा है।

यूवी फ्लोरोसेंट एजेंटों का उपयोग करके पूर्वानुमान रखरखाव की कुंजी उनकी भौतिक स्थिरता में निहित है। उच्च गुणवत्ता वाले फ्लोरोसेंट एजेंट, एक बार सिस्टम में इंजेक्ट,वे समय के साथ बिगड़ते नहीं हैं और न ही अपने रासायनिक गुणों को बदलते हैंइसके बजाय, वे सिस्टम के भीतर परिसंचारी मीडिया (तेल, पानी या शीतलक) के साथ सहज रूप से एकीकृत होते हैं।

इसका अर्थ है कि आपके सिस्टम में अब एक अंतर्निहित अलार्म फ़ंक्शन हैः

• कोई डाउनटाइम परीक्षण नहींःसिस्टम के काम के दौरान रिअल टाइम में रिसाव डिटेक्टर घूमता है।
• विनाशकारी पता लगानेःप्रारंभिक लीक का पता 365 एनएम तरंग दैर्ध्य वाले यूवी लैंप से केवल विकिरण द्वारा लगाया जा सकता है।
• व्यापक कवरेज:चाहे वह एक इंटरफेस हो जो इन्सुलेशन के नीचे छिपा हो या एक जटिल मनिफोल्ड, फ्लोरोसेंट सिग्नल अंधेरे में सटीक रूप से प्रवेश कर सकता है।

1. सूक्ष्म लीक का पता लगाना
   बड़ी दुर्घटनाएं अक्सर छोटी-छोटी लीक से शुरू होती हैं। यूवी फ्लोरोसेंट एजेंट छोटी-छोटी लीक का पता लगा सकते हैं जिन्हें नग्न आंखों से पूरी तरह से नहीं देखा जा सकता।सिस्टम के दबाव पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ने से पहले तकनीशियन नियमित निरीक्षण के दौरान रिसाव की पहचान कर सकते हैं, उन्हें कलियों में काट रहा है।
2. गलत फैसले को दूर करना
   पारंपरिक दबाव परीक्षण विधियां केवल आपको बता सकती हैं "एक रिसाव है", लेकिन नहीं "जहां यह रिसाव है". यूवी फ्लोरोसेंट एजेंटों द्वारा प्रदान किया गया दृश्य साक्ष्य निर्विवाद है।विभिन्न रंगों के फ्लोरोसेंट एजेंटों का उपयोग करना (जैसे पन्ना हरा), उज्ज्वल पीला, और उज्ज्वल लाल), एक ही मशीन के भीतर कई स्वतंत्र उपप्रणालियों की एक साथ निगरानी भी की जा सकती है, जिससे गलत आकलन पूरी तरह से समाप्त हो जाता है।
3. स्वामित्व की कुल लागत (टीसीओ) अत्यंत कम
   जबकि पूर्व-इंजेक्शन फ्लोरोसेंट एजेंटों में प्रारंभिक निवेश है,
   • आपातकालीन बंद होने के कारण राजस्व की हानि;
   • पाइप के महंगे घटकों को अंधाधुंध रूप से बदलने से होने वाली अपशिष्ट;
   • बड़े पैमाने पर पर्यावरणीय सफाई के लिए जुर्माना; पूर्वानुमान रखरखाव के निवेश पर रिटर्न (आरओआई) आमतौर पर 1:10.
4. रखरखाव चक्रों को अनुकूलित करें
   यूवी निरीक्षणों के माध्यम से, कंपनियां समय-सीमा के अनुसार मशीनों को यांत्रिक रूप से अलग करने के बजाय, सिस्टम की वास्तविक स्वास्थ्य स्थिति के आधार पर रखरखाव का कार्यक्रम बना सकती हैं।इससे न केवल उपकरण के जीवनकाल की रक्षा होती है बल्कि मानव संसाधनों के आवंटन को भी अनुकूलित किया जाता है.

प्रणाली तेल परिवर्तन या प्रमुख ओवरहाल के बाद, अनुशंसित अनुपात के अनुसार उपयुक्त यूवी फ्लोरोसेंट एजेंट इंजेक्ट करें।सफाई के लिए एक पेशेवर यूवी लीक डिटेक्शन लैंप का उपयोग करें और पुष्टि करें कि सिस्टम शुरू में लीक मुक्त है. साप्ताहिक या मासिक उपकरण रखरखाव (टीपीएम) चेकलिस्ट में यूवी लैंप निरीक्षण शामिल करें। तुरंत किसी भी फ्लोरोसेंट संकेत को रिकॉर्ड करें और मरम्मत का समय निर्धारित करें।

आधुनिक कारखानों में "शून्य डाउनटाइम" के लिए प्रयास करते हुए, यूवी फ्लोरोसेंट रिसाव का पता लगाने की तकनीक अब सिर्फ रखरखाव उपकरण नहीं है, बल्कि एक रणनीतिक निगरानी संपत्ति है।प्रतिक्रियाशील सुधार से पूर्वानुमानात्मक रखरखाव में बदलाव अनिवार्य रूप से "निष्क्रिय रूप से विफलता की प्रतीक्षा" से "सक्रिय रूप से परिसंपत्तियों को नियंत्रित करने" के लिए मानसिकता का उन्नयन है. "