उच्च गति वाली बहुरंगी मुद्रण प्रक्रियाओं में, जैसे कि लेबल मुद्रण, लचीली पैकेजिंग, प्लास्टिक कंटेनर और इलेक्ट्रॉनिक आवासबहुरंगी स्याही ओवरप्रिंटिंगऑप्टिकल क्यूरिंग तकनीक से असाधारण प्रदर्शन की मांग करता है। निर्माता अक्सर "क्यूरिंग हस्तक्षेप" की समस्याओं का सामना करते हैं,जैसे कि खराब इंटरकोट आसंजन (जहां बाद की स्याही परतें अंतर्निहित कठोर स्याही को पकड़ने में विफल रहती हैं) या स्याही संचय के कारण आधार परतों का अधूरा इलाज यूवी प्रकाश को अवरुद्ध करता हैएक प्रमुख के रूप मेंयूवी कठोरता दीपक निर्माता, हमने एक प्रसिद्ध लेबल प्रिंटिंग उद्यम को हमारे अभिनव ग्रेडिएंट ऊर्जा नियंत्रण और बहु- तरंग दैर्ध्य मिलान तकनीक का उपयोग करके इन पुरानी उत्पादन दोषों को हल करने में मदद की।

ग्राहक प्लास्टिक फिल्मों (पीईटी/पीपी) पर बहुरंगी यूवी स्याही ओवरप्रिंटिंग के लिए 8 रंग की उच्च गति वाली रोटरी प्रिंटिंग प्रेस का संचालन करता है।उच्च संतृप्ति वाले उत्पादों का निर्माण करते समय जिसमें घने ओवरलैपिंग ग्राफिक्स के साथ मिलकर बड़े क्षेत्र की पृष्ठभूमि भरना होता है, उन्हें तीन प्रमुख बाधाओं का सामना करना पड़ाः

1. "ओवर-क्युरिंग" के कारण खराब इंटरकोट एडहेशनःयदि पहली स्याही परत (आमतौर पर एक सफेद आधार या एक गहरे रंग का बैकग्राउंड) को पारंपरिक पारा दीपक का उपयोग करके पूरी तरह से क्रॉस-लिंक किया गया था, तो यह एक कांच की तरह बन गया,उच्च घनत्व वाली फिल्म जो सतह की ऊर्जा को काफी कम करती हैनतीजतन, बाद की स्याही परतें गीली या इसके साथ बंध नहीं सकती थीं, जिससे क्रॉस-हैच परीक्षण के दौरान तत्काल विघटन होता है।

2. मल्टी-लेयर ओवरप्रिंटिंग में "लाइट स्कैडिंग" प्रभावःजब लाल, पीले, नीले और काले स्याही एक दूसरे के ऊपर ढेर होते हैं, तो ऊपरी परतें पराबैंगनी प्रकाश का विशाल बहुमत अवशोषित करती हैं और प्रतिबिंबित करती हैं।इसने सबसे नीचे की परत (सफेद आधार स्याही) को यूवी ऊर्जा से भूखा कर दिया, जिसके परिणामस्वरूपअपूर्ण गहराई से इलाज, बैक-ट्रांसफर और स्याही लेने/पुनः गीला करने.

3. उच्च थर्मल विकिरण के कारण गलत पंजीकरणःउच्च तापमान वाले पारा दीपक के निरंतर संपर्क से पतली दीवार वाली प्लास्टिक फिल्म सब्सट्रेट खिंचा और विकृत हो गए।रंग-से-रंग संरेखण विचलन का कारण बनता है और उत्पाद दोष दरों को 6 तक बढ़ाता है.5%

मल्टी-लेयर ओवरप्रिंटिंग के सूक्ष्म रासायनिक व्यवहार का विश्लेषण करते हुए, हमारी तकनीकी टीम ने "हर एक रंग स्टेशन को पूरी तरह से मजबूत करने" की पारंपरिक विधि को एक परिष्कृत"इंटर-स्टेशन यूवी एलईडी पिनिंग + टर्मिनल मल्टी-बैंड पूर्ण उपचार"ढाल रणनीति।

• प्रक्रिया उन्नयनःकॉम्पैक्ट, कम शक्ति वालायूवी एलईडी पिनिंग लैंपप्रिंटिंग स्टेशन 1 से 7 के तुरंत बाद एकीकृत किया गया था।

• तंत्र:पिनिंग लैंप सटीक रूप से मापा, कम तीव्रता वाली यूवी ऊर्जा की खुराक प्रदान करता है जो कि ताजा लागू स्याही को आंशिक रूप से इलाज (जेल) करता है। यह स्याही के डॉट्स को "जमा" करता है,बिंदु लाभ को रोकने के लिए उनके आकार को लॉक, रंग रक्तस्राव, या धुंधलापन, जबकि सतह पर एक प्रचुर मात्रा में अप्रतिक्रिया, सक्रिय कार्यात्मक समूहों को छोड़ देता है।

• परिणाम:रासायनिक रूप से सक्रिय सतह अगली स्याही परत के लिए इष्टतम प्रत्यारोपण साइट प्रदान करती है,अंतरवर्ती चिपकने की विफलताओं को मौलिक रूप से समाप्त करना.

• तरंग दैर्ध्य अनुकूलनःअंतिम स्टेशन पर (आठवें रंग के बाद), हमने अपना प्रमुख जहाज तैनात कियाउच्च शक्ति वाली यूवी एलईडी कम्पोजिट क्युरिंग सिस्टमविशेष रूप से अनुकूलित मिश्रण के साथ365 एनएम + 395 एनएम चिप्स.

• कार्यात्मक प्रभाग:द365 एनएम तरंग दैर्ध्यउच्च ऊर्जा वाले फोटॉन प्रदान करता है ताकि बाहरी सतह को तुरंत ठीक किया जा सके, जिससे खरोंच और घर्षण प्रतिरोध सुनिश्चित हो सके।395nm/405nm (लंबी तरंग दैर्ध्य)गहरी, उच्च प्रवेश ऊर्जा प्रदान करता है जो नीचे से ऊपर तक अंतर्निहित आधार सफेद या धातु स्याही को पूरी तरह से क्रॉस-लिंक करने के लिए कई स्टैक किए गए स्याही परतों के माध्यम से प्रवेश करता है।

• शीत स्रोत तापमान नियंत्रणःयूवी एलईडी के शुद्ध पराबैंगनी आउटपुट से अवरक्त ताप विकिरण समाप्त हो जाता है, फिल्म सब्सट्रेट को 40°C से नीचे रखा जाता है और थर्मल गलत पंजीकरण समाप्त हो जाता है।

निम्नलिखित तालिका में हमारे यूवी एलईडी उपचार समाधान को लागू करने से पहले और बाद में संकलित तकनीकी मापदंडों और उत्पादन मीट्रिक का विवरण दिया गया हैः

एक स्थापितयूवी कठोरता दीपक निर्माता, हम बहुरंगी यूवी ओवरप्रिंटिंग लाइनों का प्रबंधन करने वाले प्रिंट प्रक्रिया इंजीनियरों को निम्नलिखित संचालन नियमों का पालन करने की सलाह देते हैंः

1. "अंत में बलवान, चरणों में कोमल"स्टेशनों के बीच के उपचार को कभी भी अतिरंजित नहीं किया जाना चाहिए।यूवी एलईडी पिनिंग ऊर्जा कम, आम तौर पर 15-40 एमजे/सेमी2 के बीचअंतिम टर्मिनल क्यूरिंग स्टेशन के लिए पूर्ण पॉलिमर क्रॉस-लिंकिंग आरक्षित करें (जिसके लिए आमतौर पर 150-300 एमजे / सेमी 2 की आवश्यकता होती है) ।

2. लंबे तरंग दैर्ध्य के साथ आधार रंगों का मिलान करें:घनी आधार परतों जैसे यूवी अपारदर्शी सफेद, समृद्ध कार्बन ब्लैक, या भारी धातुओं को मुद्रित करते समय, अंतिम उपचार प्रणाली में विशेषता होनी चाहिए395nm या 405nm तरंग दैर्ध्यलघु तरंग दैर्ध्य यूवी को घने रंगद्रव्यों द्वारा पूरी तरह से अवरुद्ध कर दिया जाता है, जिससे सब्सट्रेट इंटरफेस पर बिना इलाज के गीला स्याही बनता है।

3. डिजिटल रूप से ऊर्जा का प्रबंधन करें:जितना अधिक स्याही की परतें आप ढेर करते हैं, उतना ही अधिक पीक विकिरण (mW/cm2) उन्हें छेदने के लिए आवश्यक है।यूवी रेडियोमीटर (ऊर्जा मीटर)पीक तीव्रता और कुल ऊर्जा का नियमित रूप से लेखा-जोखा करने के लिए, अदृश्य डायोड अपघटन के कारण बैच विफलताओं को रोकने के लिए।

मल्टी कलर ओवरप्रिंटिंग में क्युरिंग हस्तक्षेप रासायनिक क्रॉस-लिंकिंग गति और सतह तनाव के बीच एक सूक्ष्म संतुलन कार्य का प्रतिनिधित्व करता है।"रंग-रंग पूर्व-सख्त पिनिंग + बहु- तरंग दैर्ध्य गहरी अंतिम सख्त"वास्तुकला आधुनिक उच्च अंत पैकेजिंग और लेबल मुद्रण के लिए सबसे लागत प्रभावी, उच्च उपज, और पर्यावरण के अनुकूल विन्यास का प्रतिनिधित्व करती है।

यदि आपमल्टी कलर यूवी सिल्क-स्क्रीन पर स्याही चुनना, ओवरप्रिंट वेब प्रेस पर अधूरी सुखाना, फिल्म सिकुड़ना, या खराब इंटरलेयर क्रॉस-हैच आसंजन, आज ही हमारी टीम से संपर्क करें।यूवी कठोरता दीपक निर्माता, हम कस्टम इंटर-स्टेशन पिनिंग मॉड्यूल और पूर्ण प्रयोगशाला परीक्षण परीक्षणों द्वारा समर्थित उच्च तीव्रता वाले अंतिम उपचार बैंक प्रदान करते हैं।