ग्राहक 100G और 400G डेटा सेंटर ट्रांससीवरों के लिए TOSA और ROSA उपसमूहों का निर्माण करता है। प्रत्येक मॉड्यूल कई यूवी बॉन्डिंग चरणों से गुजरता हैः सक्रिय संरेखण के बाद कोलिमेटिंग लेंस तय होता है,फाइबर सरणी समतल प्रकाश तरंग सर्किट पर पॉट है, और फोटोडायोड डाई को सबमाउंट से जोड़ा जाता है। चिपकने वाली परतें पतली हैं, लेकिन मॉड्यूल को आगे बढ़ने से पहले उन्हें पूरी ताकत तक पहुंचना चाहिए, इसलिए उपचार चरण पूरी लाइन की गति निर्धारित करता है।उनकी लाइन ने एक इंडेक्सिंग कन्वेयर पर 6 किलोवाट के पारा दीपक का इस्तेमाल किया, और उत्पादन खो रहा था जहां मॉड्यूल को पूरा किया जाना चाहिए था।

• धीमा उपचार ही बाधा बन गया।प्रत्येक मॉड्यूल को दीपक के नीचे 45 सेकंड की आवश्यकता होती है, जो प्रति घंटे 60 मॉड्यूल पर लाइन को कैप करता है।
• लैंप की गर्मी ने ऑप्टिक्स को स्थानांतरित कर दिया।पारा दीपक अवरक्त विकिरण करता है, इसलिए उपमाउंट और लेंस बैरल एक्सपोज़र के दौरान गर्म हो गए और ठंडा होने के बाद बस गए।लगभग 5% मॉड्यूल संरेखण सहिष्णुता से बाहर चले गए और उन्हें फिर से काम करना या स्क्रैप करना पड़ा.
• अस्थिर तीव्रता।दीपक के जीवनकाल के दौरान आउटपुट में गिरावट आई, जिससे लगभग 1,000 घंटे में प्रत्येक दीपक परिवर्तन के बाद हर कुछ हफ्तों में नुस्खा पुनः सत्यापन और एक नई प्रक्रिया योग्यता को मजबूर किया गया।
• स्वच्छ कक्ष लोड।ओजोन उत्पादन, 6 किलोवाट का हीट लोड और 1.8 मीटर की लाइन की लंबाई उत्पादन टीम के खिलाफ काम करती थी।

हमने एक सीजी-सीटी5-20050-1200W वाटर कूल्ड एलईडी यूवी क्यूरिंग हेड की आपूर्ति की, जो कि एक अलग क्यूरिंग सुरंग के बजाय सीधे एलाइनिंग स्टेशन के आउटपुट पर लगाया गया था।सिर 365 एनएम पर 200 x 50 मिमी खिड़की पर 18 W/cm2 प्रदान करता है, ग्राहक के ऑप्टिकल चिपकने वाले की फोटोइनिशिएटर प्रणाली और मॉड्यूल ट्रे के पिच दोनों से मेल खाती है, इसलिए एक पंक्ति एक पास में पूरी तरह से कठोर होती है।

आउटपुट 0% से 100% तक स्थिर धारा आपूर्ति के माध्यम से डिम करने योग्य है, और सिर कन्वेयर पीएलसी के साथ इंटरलॉक है, इसलिए एक्सपोजर तब ही शुरू होता है जब ट्रे स्थिति में होता है।कार्य दूरी 30 मिमी पर सेट किया गया था और पहले उत्पादन रन से पहले खिड़की के पार नौ बिंदुओं पर एक रेडियोमीटर के साथ सत्यापित किया गया था.

1. चिपकने वाला और तरंग दैर्ध्य ऑडिट।हमने प्रक्रिया अभियंता के साथ चिपकने वाले डेटाशीटों की समीक्षा की और लेंस और फाइबर एरे चिपकने वाले के लिए सबसे गहरे उपचार विकल्प के रूप में 365 एनएम की पुष्टि की।385 एनएम और 395 एनएम भविष्य के स्याही और कोटिंग के लिए उपलब्ध हैं.
2. लाइन परीक्षण।बीस मॉड्यूलों को 12 सेकंड के लिए 100% आउटपुट पर कठोर किया गया और सभी बीस ने आसंजन, कठोरता गहराई और संरेखण बहाव के लिए ग्राहक के कतरन परीक्षण को पारित किया।
3. नुस्खा लॉक और रैंप ऊपर.दो नुस्खे तय किए गएः लेंस बंधन के लिए 70% पर 12 सेकंड, और फाइबर एरे पॉटिंग के लिए 50% पर 20 सेकंड, जहां धीमी उपचार संकुचन तनाव को कम करता है।दो सप्ताह के 100% निरीक्षण के बाद AQL नमूनाकरण किया गया.

आउटपुट 60 से 180 मॉड्यूल प्रति घंटे से बढ़ी है एक ही स्टाफ की संख्या पर, और संरेखण पुनः कार्य लूप लगभग गायब हो गया है. क्योंकि सिर केवल जब तक ट्रे स्थिति में है बिजली खींचता है,घनत्व स्टेशन पर ऊर्जा की खपत में लगभग 80% की कमी आई है।.

• एक पास में उपचार के माध्यम से.365 एनएम पर 18 W/cm2 12 सेकंड में पूरी चिपकने वाली परत को मजबूत करता है, इसलिए सिर एक अलग ओवन को खिलाए जाने के बजाय लाइन पर बैठता है।
• ठंडी रोशनी संरेखण की रक्षा करती है।किसी भी इन्फ्रारेड आउटपुट का मतलब है कि लेंस बैरल और सबमाउंट एक्सपोजर के दौरान आयामी रूप से स्थिर रहते हैं, मुख्य कारण संरेखण बहाव गिर गया।
• दोहराई जाने वाली तीव्रता।निरंतर वर्तमान आपूर्ति पूरे शिफ्ट में सेट स्तर को बनाए रखती है, इसलिए महीनों पहले सत्यापित नुस्खा अभी भी उत्पादन से मेल खाता है।
• खिड़की ट्रे से मेल खाती है।200 x 50 मिमी मॉड्यूल की एक पूरी पंक्ति को कवर करता है, और खिड़की को अन्य ट्रे लेआउट के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।

"हमें चिंता थी कि 1200W का एलईडी हेड हमारे चिपकने वाले को पारा दीपक की तरह गहराई से मजबूत नहीं करेगा। रेडियोमीटर डेटा और कतरनी परीक्षण ने इसे एक दोपहर में तय कर दिया।हम क्या उम्मीद नहीं थी कितना संरेखण उपज गर्मी चला गया था एक बार में सुधार होगा." ️ प्रक्रिया इंजीनियरिंग प्रबंधक

यदि आपकी लाइन ऑप्टिकल चिपकने वाला या फाइबर एरे पॉटिंग को मजबूत करती है, तो हमें परीक्षण सिफारिश के लिए अपने चिपकने वाला प्रकार, सब्सट्रेट और लक्ष्य चक्र समय भेजें।