ग्राहक पृष्ठभूमि

ग्राहक एक फाइबर ऑप्टिक कनेक्टर और निष्क्रिय घटक निर्माता है जो यूरोप में डेटा सेंटर इंटीग्रेटरों को LC, SC और MU पैच कॉर्ड एसेम्ब्ली की आपूर्ति करता है।उनका संयंत्र तीन विधानसभा कोशिकाओं जहां ferrules चलाता है, आवास और जूते दो-घटक यूवी इपॉक्सी के साथ बंधे होते हैं, इसके बाद दृश्य निरीक्षण और पुल परीक्षण होता है। वार्षिक उत्पादन लगभग 1.2 मिलियन कनेक्टर है, जो छोटे कॉल-ऑफ बैचों में शिप किए जाते हैं।

चुनौती

उन्नयन से पहले, प्रत्येक सेल में एक मैकेनिकल शटर के साथ एक पारा स्पॉट लैंप का उपयोग किया जाता था, जिसने उत्पादन और गुणवत्ता पर एक कठोर छत निर्धारित की थीः

• लंबे उपचार चक्र।ईपोक्सी को दीपक के नीचे 90 सेकंड की आवश्यकता होती थी, इससे पहले कि फिक्स्चर जारी किया जा सके, इसलिए प्रत्येक ऑपरेटर प्रति शिफ्ट केवल लगभग 120 कनेक्टर समाप्त कर सकता था।
• गर्मी क्षति।पारा दीपक की गर्मी ने पतली दीवारों के फेरुल को विकृत किया और बूट चिपकने वाले को नरम कर दिया, जिससे लगभग 3 प्रतिशत भागों पर अंडाकार अस्वीकार पैदा हो गया।
• दो चिपकने के लिए एक तरंग दैर्ध्य।संयंत्र ने एक ही लाइन पर 365nm सतह टांक ईपोक्सी और 395nm गहरी इलाज ईपोक्सी चलाया, इसलिए ऑपरेटरों को दीपक बदलना पड़ा और चक्र के मध्य में भागों को फिर से तय करना पड़ा।
• कोई प्रक्रिया डेटा नहीं।एक्सपोजर सेटिंग्स ऑपरेटर मेमोरी में रहती थीं, इसलिए एक बैच विफल होने पर शिफ्ट परिवर्तन का पता नहीं लगाया जा सकता था।
• दीपक का रखरखावपारा बल्बों को हर 1,000 घंटे में बदल दिया जाता था, प्रत्येक परिवर्तन के लिए एक नए कैलिब्रेशन और एक स्क्रैप रन की आवश्यकता होती थी।

समाधान

हमने चार स्वतंत्र रूप से नियंत्रित सिरों के साथ एक बहु-चैनल यूवी एलईडी स्पॉट क्यूरिंग सिस्टम की आपूर्ति की, जिसे हवा से ठंडा किया गया और एक एकल एलसीडी नियंत्रक से संचालित किया गया।तीन सिर मौजूदा जुड़नार पर बैठते हैं और चौथा मरम्मत बेंच की सेवा करता हैप्रत्येक सिर में अपनी तरंग दैर्ध्य और अपनी समयबद्ध प्रोफ़ाइल होती है, इसलिए 365nm टैक स्टेप और 395nm डीप क्यूर स्टेप अब एक ही फिक्स्चर में बिना लैंप के चलते हैं।

कार्यान्वयन

1. प्रक्रिया लेखा परीक्षा।हमने फेरुल बंधन और बूट बंधन पर मौजूदा खुराक को मापा, फिर प्रत्येक चिपकने वाले को उस तरंग दैर्ध्य के साथ मैप किया जिसने इसे सबसे तेज़ी से मजबूत किया।
2. स्थिरता एकीकरण।तीनों उत्पादन सिरों को मौजूदा वायवीय फिटिंग पर लगाया गया था, इसलिए कोई मैकेनिकल रीडिजाइन की आवश्यकता नहीं थी।
3. नुस्खा निर्माण।प्रत्येक कनेक्टर परिवार को चैनल तीव्रता, उपचार समय और ट्रिगर मोड के साथ एक संग्रहीत नुस्खा प्राप्त हुआ, जो ऑपरेटर संपादन से संरक्षित था।
4. ऑपरेटर प्रशिक्षण।दो दिन साइट पर नुस्खा चयन, दैनिक तीव्रता की जांच और प्रकाश गाइड सफाई को कवर करते हैं।
5. सत्यापन।500 टुकड़े प्रति परिवार चलाया गया और पारा आधार रेखा के खिलाफ खींचने की ताकत और अंडाकार की तुलना की गई।

परिणाम

यह कैसे काम करता है?

दो बातें परिणाम को प्रभावित करती हैं। पहला, स्वतंत्र चैनल नियंत्रण दो चिपकने वाले के लिए एक दीपक के समझौता को समाप्त करता हैः365nm सिर सतह टैक इलाज जबकि 395nm सिर गहरे अनुभाग ड्राइवदूसरा, एलईडी स्पॉट आउटपुट पूरे भाग को गर्म करने के बजाय बंधन लाइन पर ऊर्जा डालता है,तो पतली दीवार ferrules उनकी गोलपन बनाए रखने और epoxy एक व्यापक पारा बीम के तहत की तुलना में तेजी से पूर्ण कठोरता तक पहुँचता है.

संग्रहीत व्यंजनों भी मानव चर हटा दिया। एक महीने के भीतर खींच परीक्षण डेटा से शिफ्ट-टू-शिफ्ट उपचार समय के अंतर गायब हो गए,गुणवत्ता टीम को पूर्ण बैच निरीक्षण से नमूनाकरण पर जाने देना.

ग्राहक प्रतिक्रिया

"हम आदेशों को बनाए रखने के लिए एक दूसरी पारा लाइन खरीदने के लिए तैयार थे। चार चैनल स्पॉट सिस्टम ने हमें मौजूदा बेंचों से क्षमता दी।और फेरूल विरूपण समस्या बस गायब हो गया. संग्रहीत व्यंजनों का मतलब है कि एक नया ऑपरेटर एक पंद्रह साल के अनुभवी के समान चक्र चलाता है. "

उत्पादन इंजीनियरिंग प्रबंधक, फाइबर ऑप्टिक कनेक्टर संयंत्र, यूरोप

सारांश

एक चार-चैनल यूवी एलईडी स्पॉट क्यूरिंग सिस्टम ने फाइबर ऑप्टिक कनेक्टर लाइन पर एक पारा स्पॉट लैंप की जगह ली, जिससे क्यूरिंग चक्र 90 से 25 सेकंड तक कम हो गया,प्रति शिफ्ट उत्पादन को 120 से 310 टुकड़ों तक बढ़ाना और गर्मी से संबंधित अपशिष्ट को 3 से कम करना.1 से 0.8 प्रतिशत. यदि आपकी लाइन एक से अधिक यूवी चिपकने वाला चलाता है, या एक छोटे चक्र पर गर्मी संवेदनशील भागों को इलाज करता है, हमें अपने चिपकने वाला तरंग दैर्ध्य, स्पॉट आकार और लक्ष्य चक्र समय भेजें.