कंपनी की खबर यूवी इलाज और थर्मल सुखाने: सिद्धांत और अनुप्रयोग चयन

यूवी कठोरता और थर्मल सूखीः सिद्धांत और अनुप्रयोग चयन

औद्योगिक प्रक्रियाओं में सुखाने/सख्त करने के तरीकों के संबंध में, दो लोकप्रिय विधियां थर्मल सुखाने और यूवी सख्त हैं।दोनों विधियों का प्रयोग द्रव या अर्ध-तरल पदार्थों को गर्मी या यूवी विकिरण के उपयोग से ठोस रूप में परिवर्तित करने के लिए किया जाता हैयद्यपि दोनों विधियों का एक ही उद्देश्य पदार्थ को मजबूत करना है, लेकिन उनके बीच कुछ महत्वपूर्ण अंतर हैं।

हीट ड्राईंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें एक स्याही या कोटिंग पर गर्मी लागू करना शामिल है ताकि इसके कठोर होने का समय तेज हो सके। हीट ड्राईंग का उपयोग आमतौर पर एपोक्सी, पाउडर कोटिंग जैसे पदार्थों के लिए किया जाता है।,और कुछ प्रकार के चिपकने वाले पदार्थ। गर्मी आमतौर पर बड़े गैस से चलने वाले गर्म ओवन, मजबूर गर्म हवा सुखाने वाले या अवरक्त लैंप द्वारा प्रदान की जाती है।प्रसंस्करण प्रक्रिया का तापमान और अवधि प्रसंस्करण किए जा रहे विशिष्ट पदार्थ पर निर्भर करती हैइन सुखाने की लाइनें काफी लंबी हो सकती हैं, जो कि इंक या कोटिंग के लिए लक्ष्य उत्पादन दर और सुखाने के समय की आवश्यकताओं के आधार पर होती हैं।जिसमें एपॉक्सी शामिल है, पॉलिएस्टर, एक्रिलिक और पॉलीयूरेथेन कोटिंग्स। इन कोटिंग्स को विभिन्न प्रकार के सब्सट्रेट पर लागू किया जा सकता है, जैसे धातु, प्लास्टिक और कम्पोजिट।कुछ कोटिंग्स को गर्मी सुखाने की प्रक्रिया के दौरान उचित सुखाने के लिए विशेष सूत्रों की आवश्यकता हो सकती हैउदाहरण के लिए, कुछ कोटिंग्स में सुखाने की दक्षता बढ़ाने या सुखाने के समय को कम करने के लिए ड्रायर या एक्सेलेरेटर जोड़ने की आवश्यकता हो सकती है।

यूवी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी ऊर्जा खपत और उत्पादन दक्षता के मामले में थर्मल सुखाने पर महत्वपूर्ण लाभ प्रदर्शित करती है।यह अंतर मुख्य रूप से दो प्रौद्योगिकियों के संचालन सिद्धांतों और ऊर्जा रूपांतरण दक्षता में अंतर से उत्पन्न होता हैयूवी उपचार थर्मल सुखाने की तुलना में काफी कम ऊर्जा का उपभोग करता है।

अनुसंधान से पता चलता है कि यूवी उपचार तकनीक थर्मल उपचार प्रक्रियाओं की ऊर्जा का केवल 10%-20% खपत करती है।ऊर्जा खपत में यह महत्वपूर्ण अंतर मुख्य रूप से यूवी उपचार की उच्च ऊर्जा रूपांतरण दक्षता के कारण हैयूवी प्रकाश स्रोत इनपुट ऊर्जा के एक बड़े हिस्से को उपयोग करने योग्य पराबैंगनी प्रकाश में परिवर्तित करते हैं, जबकि थर्मल सुखाने की प्रक्रियाओं में काफी मात्रा में गर्मी की आवश्यकता होती है।जो गर्मी हस्तांतरण प्रक्रिया के दौरान अपरिहार्य रूप से खो जाता है.

यूवी उपचार तकनीक उत्पादन दक्षता में भी उत्कृष्ट है। इसकी उपचार गति बेहद तेज है, आमतौर पर केवल 0.1-10 सेकंड में उपचार प्रक्रिया को पूरा करती है। इसके विपरीत,थर्मल सुखाने की तकनीकें अक्सर एक ही सख्त प्रभाव प्राप्त करने के लिए कई मिनट या उससे भी अधिक समय की आवश्यकता होती हैसमय में यह महत्वपूर्ण अंतर उत्पादन की दक्षता को सीधे प्रभावित करता है, जिससे यूवी क्यूरिंग तकनीक उच्च गति उत्पादन लाइनों और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।यूवी-सख्त कोटिंग्स में आमतौर पर एक उच्च क्रॉसलिंक घनत्व होता हैउदाहरण के लिए, यूवी-सख्त कोटिंग्स में आमतौर पर अधिक कठोरता, बेहतर प्रभाव प्रतिरोध,और उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोधये विशेषताएं यूवी उपचार तकनीक को विशेष रूप से बाहरी उपयोग की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती हैं।जैसे बाहरी वास्तुशिल्प कोटिंग या ऑटोमोबाइल भागों के लिए सुरक्षात्मक कोटिंगकुल मिलाकर, यूवी-क्युरेबल राल की उचित कठोरता कई कारकों पर निर्भर करती है, जिसमें उपयोग किए जाने वाले राल का प्रकार, आवेदन विधि, यूवी प्रकाश स्रोत,और सख्त प्रक्रिया के दौरान पर्यावरण की स्थितिनिर्माता के निर्देशों का पालन करना और उचित परीक्षण करना यह सुनिश्चित करने में मदद कर सकता है कि राल ने सही ढंग से इलाज किया है और अपेक्षित गुणों को प्राप्त किया है।