कंपनी की खबर धीमी यूवी इलाज और उच्च दरार दर? कार्यक्षमता और क्रॉसलिंक घनत्व की जाँच करें!

एक विरोधाभासी घटनाः "धीमी चिकित्सा" और "अत्यधिक क्रैकिंग" एक साथ क्यों होती है?

परंपरागत रूप से, "धीमी उपचार" आमतौर पर अपर्याप्त क्रॉसलिंक घनत्व को दर्शाता है, जबकि "क्रैकिंग" अत्यधिक क्रॉसलिंक घनत्व और अत्यधिक आंतरिक तनाव को दर्शाता है।ये दोनों स्पेक्ट्रम के विपरीत छोर पर हैं।, तो वे कैसे एक ही सूत्र में सह-अस्तित्व कर सकते हैं? यह मामले का मूल है. यह एक अनदेखी सच्चाई को प्रकट करता हैः हम क्या पीछा एक साधारण "औसत कार्यक्षमता" मूल्य नहीं है,बल्कि एक "सही ढंग से वितरित क्रॉसलिंक नेटवर्क संरचना. "

जब किसी फार्मूले का मेल नहीं चलता है, तो निम्नलिखित विनाशकारी बहुलकरण प्रक्रियाएं सबसे आम होती हैं:

1. "द्वीप" गठन(उच्च तनाव का स्रोत): उच्च कठोरता या प्रतिक्रियाशीलता प्राप्त करने के लिए, उच्च-कार्यात्मकता वाले मोनोमर (जैसे ट्रिफंक्शनल टीएमपीटीए और हेक्साफंक्शनल डीपीएचए) को अक्सर फॉर्मूलेशन में जोड़ा जाता है।,ये अत्यधिक प्रतिक्रियाशील, बहु-हथियार वाले अणु शुरू में "गठबंधन" करेंगे, तुरंत स्थानीय क्षेत्रों में बेहद घने और कठोर "पॉलीमर द्वीप" बनाते हैं।
2. धीमी"महासागर"इस बीच,सूत्र में मुख्य राल (जैसे उच्च आणविक भार वाले पॉलीयूरेथेन एक्रिलैट (PUA) या एपॉक्सी एक्रिलैट (EA)) और कम कार्यक्षमता वाले मोनोमर्स स्टेरिक बाधा के कारण बहुलकरण में बहुत पीछे हैंएक साथ मिलकर, वे "पृथ्वी" को घेरने वाले "चिपकने वाले महासागर" की तरह दिखते हैं।
3. विनाशकारी परिणाम:क्रैकिंग (> 20%): पहले "द्वीपों" के गठन के दौरान बहुलकरण प्रक्रिया के दौरान एक विशाल मात्रा सिकुड़ता है। क्योंकि वे बेहद कठोर हैं और विरूपण के माध्यम से तनाव जारी नहीं कर सकते हैं,ये तनाव "द्वीपों" और "महासागर" के बीच की कमजोर सीमा पर जमा और फाड़ देंगेधीमी कठोरता: समग्र दृष्टिकोण से, हालांकि कुछ भागों को "अति-सख्त" किया गया है और दरारें हुई हैं,विशाल "महासागर" क्षेत्र (मुख्य राल और कम सक्रिय मोनोमर्स) अभी तक पूरी तरह से प्रतिक्रिया नहीं की हैइसके परिणामस्वरूप कोटिंग की अपर्याप्त कठोरता, अपूर्ण सतह सुखाने और यहां तक कि चिपचिपापन भी होता है - यह "धीमी कठोरता" की उपस्थिति है।

उच्च कार्यक्षमता उच्च क्रॉसलिंक घनत्व के बराबर नहीं है। फॉर्मूलेटर अक्सर क्रॉसलिंक घनत्व बनाने के लिए गलती से उच्च कार्यक्षमता मोनोमर्स का उपयोग करते हैं।सही संयोजन एक "समान नेटवर्क" है जो उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पादों के संतुलित मिश्रण से बना है।इस नेटवर्क के भीतर, मध्य, और निम्न कार्यक्षमता वाले कच्चे माल,लचीले खंड (PUA या डिफंक्शनल समूहों से व्युत्पन्न) कठोर नोड्स (उच्च-कार्यात्मकता समूहों से व्युत्पन्न) के बीच अंतराल हैं, एक "कठोर और लचीला" संरचना बनाने के लिए।

• औसत कार्यक्षमता को कम करना: यह सबसे प्रत्यक्ष साधन है। कुछ त्रिफंक्शनल और ऊपर के मोनोमर्स (जैसे टीएमपीटीए) को डिफंक्शनल मोनोमर्स (जैसे डीपीजीडीए, टीपीजीडीए) से बदलें।
• "लचीली श्रृंखला खंडों" को पेश करें - कठोरता बढ़ाएंः सूत्र में लचीले पॉलीयूरेथेन एक्रिलैट (पीयूए) पॉलिमर जोड़ें, विशेष रूप से एलिफेटिक पीयूए। उनकी लंबी श्रृंखला संरचना एक स्प्रिंग की तरह है,जो प्रभावी ढंग से अवशोषित कर सकते हैं और उपचार संकुचन के कारण तनाव फैल.
• "कम टीजी मूल्य" मोनोमर्स का प्रयोग करें: आईबीओए (इसोबोर्निल एस्टर) जैसे मोनोमर्स का परिचय दें।इसकी बड़ी एलिसिक्लिक संरचना प्रभावी रूप से कोटिंग की कठोरता में सुधार कर सकती है और अच्छी पतलीकरण प्रदान करते हुए दरार को रोक सकती है.

• "प्रतिक्रियाशीलता ढाल" का अनुकूलन करेंः सुनिश्चित करें कि आपके सूत्र में प्रतिक्रियाशीलता "सिनर्जेटिक" है। यदि आपके मुख्य राल (ओलिगोमर) की प्रतिक्रियाशीलता अपेक्षाकृत कम है,आप एक अत्यधिक सक्रिय पतला मोनोमर (जैसे TPGDA) का उपयोग करने के लिए की जरूरत है "ड्राइव" पूरे प्रतिक्रिया, उच्च कार्यात्मक समूह मोनोमर को "नेतृत्व" लेने और "द्वीप" प्रभाव का कारण बनने के बजाय।
• "गति बढ़ाएं" बजाय "बढ़ें": धीमी गति से इलाज कभी-कभी कार्यात्मक समूहों की अपर्याप्त कुल संख्या के कारण नहीं होता है, बल्कि अपर्याप्त "प्रभावी टकराव" के कारण होता है।प्रणाली की प्रतिक्रियाशीलता को ठीक से बढ़ाना (उदाहरण के लिए, धीमे एचडीडीए को टीपीजीडीए से बदलना), या ऑक्सीजन अवरोध के प्रति असंवेदनशील ओलिगोमर चुनना, केवल कार्यात्मक समूहों की संख्या बढ़ाने की तुलना में अधिक प्रभावी है।
• फोटोइनिशिएटर (सहायक साधनों) के साथ मिलान करनाः एक उचित नेटवर्क संरचना के आधार पर, सुनिश्चित करें कि फोटोइनिशिएटर का अवशोषण शिखर यूवी लैंप के उत्सर्जन स्पेक्ट्रम से मेल खाता है।रंगीन या मोटी कोटिंग सिस्टम के लिए, एक लंबी तरंग दैर्ध्य आरंभकर्ता (जैसे टीपीओ, 819) का उपयोग गहराई से सख्त सुनिश्चित करने के लिए, जो प्रभावी रूप से "सतह पर सूखने लेकिन अंदर नहीं सूखने" या धीमी समग्र सख्त की समस्या को बेहतर बना सकता है।

यूवी उपचार सूत्र डिजाइन एक सटीक "सामग्री वास्तुकला" है। 20% से अधिक क्रैकिंग दर या धीमी उपचार केवल एक इमारत के "विघटन" की अभिव्यक्ति हैं।हमारी ज़िम्मेदारी दरारों को "पैक" नहीं करना है (जैसे कि additives जोड़ना), लेकिन डिजाइन ब्लूप्रिंट पर लौटने और इस "इमारत" की लोड-असर संरचना की जांच करने के लिए - अर्थात्, कार्यक्षमता का अनुपात और क्रॉस-लिंकिंग घनत्व का वितरण।एक सफल यूवी सूत्र में एक "समरूप" और "मजबूत" क्रॉस-लिंकिंग नेटवर्क होना चाहिएयह एक या दो उच्च कार्यक्षमता वाले कच्चे माल के "जबरदस्त स्टैकिंग" से नहीं, बल्कि प्रतिक्रिया गतिशीलता में उच्च, मध्यम और निम्न कार्यक्षमता वाले घटकों के सही तालमेल से प्राप्त होता है।