कंपनी की खबर जूते के निर्माण में यूवी एलईडी प्रौद्योगिकी के अभिनव अनुप्रयोग

जूते के निर्माण में यूवी एलईडी प्रौद्योगिकी के अभिनव अनुप्रयोग

जूते के निर्माण के क्षेत्र में, उत्पादन दक्षता में सुधार और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए तकनीकी नवाचार हमेशा महत्वपूर्ण रहा है।उच्च दक्षता के अपने फायदे के साथपर्यावरण के अनुकूलता और सटीकता ने जूते के निर्माण के लिए नए समाधान लाए हैं, विशेष रूप से दो प्रमुख लिंक में महत्वपूर्ण मूल्य दिखा रहा हैःगोंद को मजबूत करना और सतह कीटाणुशोधन और सुरक्षा.

1यूवी एलईडी क्यूरिंग टेक्नोलॉजीः बॉन्डिंग दक्षता और गुणवत्ता में वृद्धि
जूते के निर्माण में गोंद का सख्त होना एक महत्वपूर्ण कड़ी है जो उत्पाद की स्थिरता और उत्पादन दक्षता को प्रभावित करती है।थर्मल क्यूरिंग या इन्फ्रारेड क्यूरिंग जैसे पारंपरिक क्यूरिंग विधियों में आम तौर पर कम दक्षता जैसी समस्याएं होती हैंयूवी एलईडी उपचार प्रौद्योगिकी के आवेदन ने इन दर्द बिंदुओं को प्रभावी ढंग से हल किया है।
विशिष्ट संचालन चरण इस प्रकार हैं:
- गोंद लगाने के लिएः बाद में कठोर करने के लिए तैयार करने के लिए तल या ऊपरी भाग के जोड़ पर समान रूप से यूवी-क्युरेबल गोंद लगाएं।
- यूवी एलईडी विकिरण: यूवी एलईडी उपचार उपकरण का उपयोग उस क्षेत्र को विकिरण करने के लिए करें जहां गोंद लगाया जाता है। आमतौर पर, यूवी एलईडी की तरंग दैर्ध्य 365nm या 385nm चुनी जाती है,जो यूवी-क्युरेबल गोंद के लिए इष्टतम अवशोषण तरंग दैर्ध्य है, यह सुनिश्चित करता है कि कठोरता प्रभाव.
- कठोरता समय नियंत्रणः गोंद के प्रकार और मोटाई के अनुसार विकिरण समय को समायोजित करें, आम तौर पर कुछ सेकंड से लेकर दसियों सेकंड तक।यूवी एलईडी का उच्च ऊर्जा घनत्व तेजी से इलाज की अनुमति देता है, जिससे उत्पादन चक्र काफी कम हो जाता है।
- शीतलन और परीक्षणः कठोरता के बाद, तल या ऊपरी को ठंडा करें और बुलबुले या अवशेषों को सुनिश्चित करने के लिए कठोरता प्रभाव का परीक्षण करें, इस प्रकार उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी दी जाती है।

एक जूता कारखाने के व्यावहारिक अनुप्रयोग के मामले में इस तकनीक के लाभों को पूरी तरह से प्रदर्शित किया गया है। कारखाने ने तल और ऊपरी भागों को बांधने के लिए यूवी एलईडी उपचार तकनीक लागू की,और चिपकने वाला कुछ ही सेकंड में इलाज किया जा सकता है, उत्पादन दक्षता में 30% की वृद्धि हुई है। पारंपरिक थर्मल हार्डिंग विधियों की तुलना में, ऊर्जा की खपत 40% कम हो जाती है और जूते की सामग्री को कोई थर्मल क्षति नहीं होती है।यूवी एलईडी की लंबी सेवा जीवन (20 तक),000 घंटे) से उपकरणों के प्रतिस्थापन की आवृत्ति कम होती है और रखरखाव लागत कम होती है।

2जूते की सतह कीटाणुशोधन और सुरक्षा में यूवी एलईडी प्रौद्योगिकी का अनुप्रयोग
जूते के निर्माण की प्रक्रिया के दौरान, सतह पर धूल, तेल के धब्बे या अन्य प्रदूषक हो सकते हैं, जो उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं;जूते के उत्पाद भी उपयोग के दौरान बैक्टीरिया और वायरस से दूषित होने के लिए प्रवण हैंयूवी एलईडी प्रौद्योगिकी जूते की सतहों के कीटाणुशोधन और सुरक्षा के लिए एक कुशल और सुरक्षित समाधान प्रदान करती है।
विशिष्ट संचालन चरण इस प्रकार हैं:
उपकरण की स्थापनाः जूते उत्पादन लाइन के अंतिम कड़ी में यूवी एलईडी कीटाणुशोधन उपकरण स्थापित करें, विशेष रूप से जूते की सतहों के निष्फलकरण के लिए।
यूवी एलईडी विकिरणः जूते की सतह को विकिरण करने के लिए 254 एनएम की तरंग दैर्ध्य (यानी गहरे पराबैंगनी एलईडी) के साथ यूवी एलईडी का उपयोग करें।पराबैंगनी किरणों की इस तरंग दैर्ध्य का बैक्टीरियोसाइड प्रभाव होता है और यह विभिन्न बैक्टीरिया और वायरस को प्रभावी ढंग से मार सकती है.
- विकिरण समय नियंत्रणः विकिरण समय को जूते की सामग्री और सतह के अनुसार समायोजित करें, आमतौर पर 10-30 सेकंड,जूते की सामग्री पर प्रभाव से बचते हुए नसबंदी प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए.
- परीक्षण और पैकेजिंगः यह सुनिश्चित करने के बाद कि कीटाणुशोधन प्रभाव मानक को पूरा करता है, जूते को पैक करें और फिर उन्हें गोदाम में स्टोर करें या उन्हें सीधे वितरित करें।

संक्षेप में, जूते के निर्माण में यूवी एलईडी प्रौद्योगिकी के अनुप्रयोग ने, चाहे गोंद को मजबूत करने या सतह कीटाणुशोधन और सुरक्षा में, उच्च दक्षता को बहुत बढ़ावा दिया है,पर्यावरण संरक्षण और जूते के उत्पादन की उच्च गुणवत्ताइसने जूते के निर्माण उद्योग के विकास में नई गति दी है।