धातु आवरण में यूवी प्रकाश-इलाज फ्लैटबेड प्रिंटिंग तकनीक का अनुप्रयोग
औद्योगिक डिजाइन और विनिर्माण के क्षेत्र में, धातु के आवरण हमेशा उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोबाइल और वास्तुकला के लिए उनके उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध के कारण मुख्य वाहक रहे हैं। हालांकि, धातु सामग्री की ठंडी बनावट और एकल रंग ने लंबे समय से उनके सौंदर्य अभिव्यक्ति को प्रतिबंधित कर दिया है। इसलिए, यूवी प्रिंटिंग तकनीक का उदय उच्च-सटीक पैटर्न प्रिंटिंग और तेज इलाज क्षमताओं के माध्यम से धातु के आवरण को एक नई जीवन शक्ति प्रदान करता है।
"यूवी फ्लैटबेड प्रिंटिंग" पराबैंगनी इलाज प्रिंटिंग है, जो अनिवार्य रूप से एक प्रकार की पीजोइलेक्ट्रिक इंकजेट प्रिंटिंग है। यह एक प्रिंटिंग प्रक्रिया है जो स्याही को सुखाने और ठीक करने के लिए पराबैंगनी प्रकाश का उपयोग करती है। इसके लिए फोटोसेंसिटाइज़र युक्त स्याही को यूवी इलाज लैंप के साथ मिलाना आवश्यक है। यूवी प्रिंटिंग का सुखाने का सिद्धांत यह है कि एलईडी कोल्ड लाइट स्रोत द्वारा उत्सर्जित पराबैंगनी तरंगें यूवी स्याही में फोटोसेंसिटिव इलाज एजेंट के साथ प्रतिक्रिया करती हैं, जिससे यूवी स्याही में वर्णक अणु सामग्री की सतह पर जम जाते हैं, जिससे प्रिंटिंग क्रिया पूरी हो जाती है।
यूवी प्रिंटिंग का मूल प्रकाश-इलाज प्रतिक्रिया और गैर-संपर्क इंकजेट तकनीक का संयोजन है। प्रिंटर एक पीजोइलेक्ट्रिक नोजल के माध्यम से धातु की सतह पर सटीक रूप से यूवी स्याही का छिड़काव करता है, और फिर पराबैंगनी प्रकाश स्याही में फोटोइनिशिएटर को ट्रिगर करता है, जिससे तरल स्याही 0.1 सेकंड के भीतर एक फिल्म में जम जाती है। यह प्रक्रिया पारंपरिक प्रिंटिंग के सूखने का इंतजार करने से बचती है, जबकि स्याही और धातु सब्सट्रेट के बीच एक करीबी बंधन सुनिश्चित करती है।
यूवी प्रिंटिंग तकनीक की कार्यप्रणाली फोटोकेमिकल प्रतिक्रियाओं पर आधारित है। जब उपकरण का नोजल विशेष यूवी स्याही को धातु की सतह पर सटीक रूप से छिड़कता है, तो पराबैंगनी प्रकाश स्रोत तुरंत स्याही परत को विकिरणित करता है, जिससे स्याही में फोटोइनिशिएटर मुक्त कण या कैशनिक सक्रिय समूहों का उत्पादन करता है। ये सक्रिय पदार्थ मिलीसेकंड के भीतर एक घने क्रॉस-लिंक्ड नेटवर्क संरचना बनाते हुए, एक्रिलेट ओलिगोमर और मोनोमर की श्रृंखला बहुलकीकरण प्रतिक्रिया को बढ़ावा देते हैं। यह तत्काल इलाज विशेषता पारंपरिक स्याही सुखाने के लिए आवश्यक कई घंटों के इंतजार के समय को पूरी तरह से समाप्त कर देती है, जिससे एक ही उत्पाद के उत्पादन चक्र को पारंपरिक प्रक्रिया के 1/3 तक छोटा किया जा सकता है।
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